کفرینگ استیل

کفرینگ فشار بالا 

کفرینگ استیل یکی از اتصالات مهم در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که نقش کلیدی در ایمنی، دوام و کارایی خطوط انتقال ایفا می‌کند. این قطعه، معمولا برای اتصال لوله‌ها به شیرآلات، تجهیزات یا لوله‌های دیگر استفاده می‌شود و به دلیل جنس استیل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، دما و فشار دارد.

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و صنایع شیمیایی، استفاده از کفرینگ استیل به دلیل دوام و کیفیت بالا اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب صحیح کفرینگ می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

---

کاربردهای کفرینگ استیل

• اتصال لوله‌ها در خطوط نفت، گاز و پتروشیمی

• اتصال تجهیزات در سیستم‌های بخار و حرارتی

• صنایع نیروگاهی و خطوط فشار قوی

• صنایع غذایی و دارویی به دلیل ویژگی‌های بهداشتی استیل

• استفاده در سیستم‌های آب و فاضلاب صنعتی

---

مزایای استفاده از کفرینگ استیل

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

• تحمل دما و فشار بالا

• نصب آسان و امکان تعویض راحت

• عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیرات مداوم

• بهداشتی و مناسب صنایع حساس

---

انواع کفرینگ استیل

1. کفرینگ جوشی (Butt Weld Coupling)

   • اتصال دائمی و مقاوم از طریق جوشکاری

   • مناسب خطوط با فشار و دمای بالا

2. کفرینگ رزوه‌ای (Threaded Coupling)

   • دارای رزوه داخلی برای اتصال سریع و آسان

   • مناسب خطوط کم فشار و سیستم‌هایی که نیاز به باز و بسته شدن دارند

3. کفرینگ فشار قوی (High Pressure Coupling)

   • طراحی ویژه برای تحمل فشار بالا

   • کاربرد در صنایع نفت، گاز و نیروگاهی

---

جدول مشخصات فنی کفرینگ استیل

اتصالات

کاربرد اتصالات کنترل خطوط لوله کشی و جهت حرکت سیال است. گاهی این اتصالات بنا به محل استفاده باید بسیار محکم و غیر قابل نفوذ به بقیه اجزا متصل شوند و گاهی امکان تعویض دارند. از جمله این اتصالات کفرینگ استیل است.

کفرینگ استیل چیست؟

کفرینگ استیل یکی از انواع اتصالات استنلس استیل است. کفرینگ جاهایی استفاده می شود که قرار است اتصالات قطع شود. معمولا کفرینگ ها به دو سر لوله جوش می خورد و پشت کفرینگ فلنج قرار می گیرد و میان کفرینگ ها یک واشر نصب می شود. فلنج برای اتصال لوله ها به هم می باشد و در فشار ها و حرارت های بالا استفاده می شود و به مقاومت کفرینگ کمک می کند. به وسیله ی فلنج لوله به کفرینگ متصل می شود.

 این اتصالات توسط فلنج به هم پیچ و مهره می شود تا در مواقع اضطراری امکان باز کردن قسمت پیچ و مهره های فلنج وجود داشته باشد. زمانی که نیاز است لوله ها به سطحی منتهی شود از کفرینگ در انتهای لوله استفاده می کنیم.

بیشتر بخوانید: کاربرد سه راهی تبدیل استیل

کاربرد کفرینگ استیل

کاربرد کفرینگ ها معمولا در تاسیسات و لوله کشی صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و جاهایی که فشار و دمای بالا و سرد و گرم شدن وجود دارد استفاده می شود. کاربرد دیگر  کفرینگ جایی است که قرار است لوله به مخزن وصل شود.

کف رینگهای استنلس استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، برق، گاز، متالورژی، کشتی سازی و ساخت و صنعت استفاده می شود. کف رینگها با توجه به فشار و نگهدارنده اتصالا بین دو قطه ، از لوله های مانیسمان با رده بالا ساخته می شوند .در مواقعی که اتصالات می خواهند قطع شوند از کفرینگ استفاده می شود، معمولا کفرینگ ها به دو سر لوله جوش می خورند و پشت کفرینگ فلنج قرار می گیرد که میان کفرینگ ها یک واشر نصب می شود و این اتصالات توسط فلنج به هم پیچ و مهره می شوند که در مواقع  لزوم قسمت پیچ و مهره های فلنج را باز می کنند.

جنس و انواع کفرینگ 

کفرینگ استیل در جنس های استیل و فولاد و…  در ابعاد مختلف و سایز های ضخامتی مختلفی تولید و عرضه می شود. 

معمولا جنس اتصالات استیل یا فولاد است است و بسته به ترکیب و میزان هر ماده در فولاد، انواع مختلفی از این آلیاژ تولید می شود. استنلس استیل که به فولاد زنگ نزن معروف است در واقع آلیاژی از فولاد است آلیاژی از ترکیب آهن، کروم و نیکل است و در آن حداقل درصد جرمی کروم ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن ۱٫۲ درصد است. کروم آلیاژ را در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم نگه می دارد.

کفرینگ از آلیاژهای 304 و 316 استیل در رده های 10 و 40 و 80 از یک دوم تا 48 اینچ در دو شکل درزدار و مانیسمان تولید می شود. هرچه عدد رده بیشتر باشد کربن موجود در آلیاژ بیشتر است و در نتیجه محصول مقاومت بیشتری دارد. رده های بالا مثل80 در کارهای لوله کشی که سیال فشار بیشتری در حرکت دارد بکار می رود.

کف رینگهای در سه تیپ A ، B ،C   تولید می شوند، تیپ A و B در انتهای لبه خم شبیه اتصالات فلنجی جهت اتصال به زانو و سه راهی هستند و انتهای خم تیپ C در اندازه های سفارشی ساخته می شوند . کفرینگ در دو طول استاندارد، ANSI  یا الگوی کوتاه  MSS  در بازار موجود است.

استیل 316

استیل گرید 316 از نوع استنلس استیل می باشد و بعد از استیل 304 در جایگاه دوم مصرف درصنعت می باشد. استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن دربرابر خوردگی در محیط های اسیدی مقاوم است.

در جوشکاری ضخامت بالای این استیل به عملیات آنیل پس از جوشکاری به منظور حداکثر مقاومت در برابرخوردگی نیاز است ولی در جوشکاری با ضخامت کم نیازی به عملیات آنیل نیست.

نوع 316 ال که نوع کم کربن این نوع استیل است مقاومت بالایی در برابر کاربید در لبه ها دارد و پس از جوشکاری نیازی به عملیات آنیل ندارد.

استیل 304

استیل گرید304 استنلس استیل پرمصرف ترین گرید این نوع آلیاژاست که به خوردگی مقاوم است و نیز به استیل 8-18 نیز معروف است. دلیل این نام استفاده از 8درصدنیکل و 18 درصد کروم در ساخت آلیاژ است.

استیل 304 ال حاوی مقدارکمتری کربن بوده و برای مصارفی که کشش بیشتری نیاز دارد مصرف می شود.

گالوانیزه چیست؟

برای افزایش مقاومت  و استحکام لوله‌ها و اتصالات در برابر رطوبت و خوردگی، از روش گالوانیزاسیون استفاده می‌شود. برای این کار لوله و اتصالات آهنی و فولادی را در استخری از فلز روی مذاب غوطه‌ور می کنند و پس از آن اتصالات را سرد می‌کنند تا پوشش روی آن ثابت شود.

2 راه تشخیص استیل اصل

1- یکی از راه های تشخیص استیل اصل استفاده از آهن رباست، چون در آلیاژ استیل اصل آهن به کار نرفته پس آهن ربا نباید به استیل بچسبد.

2- مورد دوم استفاده از هیدروکلریک اسید که به موریاتیک اسید مشهور است. یک قطره اسید را روی استیل بریزید. اگر پس از نیم ساعت که قطره اسید را پاک کردید، استیل دچار تغییر رنگ شد استیل اصل است.

تولید لوله و اتصالات مانسمان ( بدون درز): 

در روش تولید لوله و اتصالات بصورت جوشی یا مانسمان، ورق به شکل لوله در می آید و بوسیله الکترود دو سر آن به هم جوش داده می شود (پرس سرد) و دیگر نیازی به درز در آن نیست (seamless). این اتصالات معمولا برای انتقال سیالات با فشار و دمای بالاتر نسبت به انواع دیگر اتصالات استفاده می شود.

بیشتر بخوانید: آشنایی با سر دنده استیل و انواع آن

تولید لوله و اتصالات درزدار:

روش تولید لوله درزدار به این شکل است که ابتدا ورق فولادی برش می خورد و پس از نورد به شکل دایره در می آید و در مرحله آخر درز به وجود آمده جوش داده می شود.

نحوه اتصال لوله و اتصالات:

نکته مهم درباره اتصالات لوله کشی، نحوه وصل شدن و اتصال آن ها به ادوات لوله کشی (لوله ها و تجهیزات) است. به طور کلی برای وصل کردن اتصالات به خط لوله از روش های زیر استفاده می شود:

1. روش جوشکاری

2. روش ایجاد دنده (رزوه)

روش جوشکاری خود به دسته های زیر تقسیم می شود:

1. جوش لب به لب (Butt Weld)

2. جوش ساکت ولد (Socket Weld)

نکات مهم در انتخاب کفرینگ استیل

• انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع سیال و محیط کاری

• بررسی فشار و دمای کاری سیستم

• نوع اتصال: رزوه‌ای یا جوشی

• سایز لوله‌ها و تجهیزات: مطابقت دقیق با سایز لوله‌ها

• استانداردهای بین‌المللی: ASTM, ANSI, DIN

---

سوالات متداول (FAQ)

1. کفرینگ استیل چیست؟

   • قطعه‌ای برای اتصال لوله‌ها یا تجهیزات مختلف در خطوط انتقال سیالات است.

2. چه تفاوتی با سایر اتصالات دارد؟

   • نصب سریع و مقاوم، مناسب خطوط با فشار و دمای مختلف، و قابلیت تعویض آسان.

3. کدام گرید استیل برای محیط خورنده مناسب است؟

   • استیل 316 بهترین گزینه است.

4. آیا برای فشار بالا مناسب است؟

   • بله، به خصوص نوع جوشی و فشار قوی.

5. کاربرد اصلی در صنایع نفت و گاز چیست؟

   • اتصال لوله‌ها و تجهیزات با حفظ ایمنی و جریان سیال یکنواخت.

6. رزوه‌ای بهتر است یا جوشی؟

   • رزوه‌ای برای خطوط کم فشار، جوشی برای خطوط فشار بالا و دمای بالا مناسب است.

7. چگونه از نشت جلوگیری کنیم؟

   • استفاده از نوار تفلون یا خمیر آب‌بند و نصب صحیح.

8. استانداردهای بین‌المللی برای کفرینگ چیست؟

   • ASTM A182, ANSI B16.11, DIN 2605

---

فراخوان (CTA)

برای مشاوره تخصصی و خرید کفرینگ استیل با کیفیت و استاندارد، با کارشناسان استیل پوشان البرز تماس بگیرید.